一、超臨界發(fā)泡設備產(chǎn)品與常規(guī)注塑成型制品的比較

 對國外現(xiàn)有采用的微發(fā)泡注塑成型機進行分析及相關的數(shù)據(jù)比較可以看出，與常規(guī)的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個方面實現(xiàn)：

1.對于相同類型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機器，模具成本更低，從而降低投資成本。

2.由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設計具有更薄壁結構的制品，降低制品的材料成本。 

3.微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少 50%，從而降低了加工成本。同時注塑制品的下腳料比例降低，設備的能耗也更低。

4.由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產(chǎn)生的模內應力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質和價格提升提供了更大空間。

二、與其他注塑成型工藝的比較

 許多其他的注塑成型工藝過程也使用或涉及氣體或發(fā)泡劑，這些工藝主要有：結構發(fā)泡注塑、氣體輔助注塑和化學發(fā)泡成型。

微發(fā)泡注塑與結構發(fā)泡注塑

 結構發(fā)泡注塑通常用于成型較大的制品，常見的是采用特殊的低壓注塑機加工高密度聚乙烯（ HDPE）原料。其制品的重量減輕可以達到 10%或更多。微發(fā)泡注塑在某些方面比結構發(fā)泡注塑更有優(yōu)勢，如對于大多數(shù)材料包括常用的工程塑料來說，其材料的減少和注塑循環(huán)時間的降低更加顯著。微發(fā)泡注塑能夠成型同時具有薄壁和厚壁的結構，制品設計方面的靈活性更大。但微發(fā)泡注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁（大于 6毫米）制品方面則沒有太多優(yōu)勢。

開原化機制造主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產(chǎn)品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。

“以嚴密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠的態(tài)度為用戶提供更好的服務”是我們的質量方針，“高品質的產(chǎn)品和一流的服務”是我們的承諾。